Attention aux interfaces : introduction à la fabrication hors site

Jan 27, 2024

Gary Fisher

J our réduire le coût du projet et la durée du calendrier tout en résolvant la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, de nombreux propriétaires et entrepreneurs déplacent les travaux du chantier de construction vers une usine de fabrication. Cela crée cependant de nouveaux obstacles dans la gestion des interfaces et des tolérances dans l'espace, le poids et le temps. Mais il existe des moyens importants pour que la conception du produit, l'un des cinq éléments clés de la réussite d'un projet, relève ces défis.

Le déplacement du travail hors site implique la personnalisation des matières premières, qui étaient généralement fabriquées sur stock ou en vrac, afin qu'elles puissent être installées pour des systèmes et des emplacements spécifiques. Un exemple simple est la fabrication et l'assemblage de bobines de tuyau qui doivent être installées à un emplacement spécifié au lieu d'un tuyau de longueur aléatoire pouvant être installé n'importe où.

Le déplacement du travail hors site fait également plus que doubler le nombre de systèmes de production et d'interfaces, modifie la séquence d'ingénierie et crée de nouvelles connexions de conception et d'approvisionnement. Les tolérances typiques utilisées dans les pratiques de construction du site sont insuffisantes. S'ils ne sont pas gérés correctement, les gains de travail hors site seront rapidement annulés par le besoin de correctifs chronophages. Si des problèmes interrompent le flux de travail, les équipes commencent invariablement d'autres tâches qui peuvent être hors séquence. Cela crée des travaux inutiles en cours et explose le calendrier.

Pour gérer les interfaces et les tolérances, voici certaines choses que vous pouvez faire dans le cadre d'une équipe de conception et de construction : Concentrez-vous sur les connexions, les intersections, les terminaisons et les transitions, les zones où deux éléments ou plus sont intégrés. Portez également une attention particulière à l'intersection de deux ou plusieurs composants fabriqués hors site qui doivent se connecter en séquence. Si le premier nécessaire est en retard et que le second arrive prématurément, un surplus de travail est créé. Il est préférable de retarder l'arrivée du deuxième composant et de maintenir la séquence correcte. N'essayez pas de réorganiser la séquence pour le dernier composant, sinon des conséquences imprévues pourraient en résulter.

Lorsque cela est possible, utilisez des stratégies et des techniques de découplage pour éliminer ou déconnecter. Concevez des interfaces significatives de conduit, de chemin de câbles et de câblage. Pour ce faire, il faut de la créativité, une compréhension très détaillée des processus de travail et savoir exactement où se trouvent toutes les interfaces.

Modélisez les interfaces en 3D détaillées et spécifiez les tolérances requises. Le potentiel de non-concordance est particulièrement important dans la construction générale lorsque les éléments construits en béton ne peuvent pas s'adapter à des tolérances de composants d'appariement serrées, telles que des fenêtres préfabriquées dans des ouvertures de murs en béton coulé. Spécifiez les buses sur l'équipement fabriqué en atelier et incluez l'angle, l'élévation et l'orientation de la bride. Cela permet la modélisation 3D de la tuyauterie en parallèle avec la conception du fournisseur.

Fabriquez les composants hors site après avoir pris des mesures détaillées des composants de terrain correspondants. Cela pourrait éviter bien des ennuis. Ou construisez des composants sur site après la fabrication de composants hors site en utilisant les dimensions telles que construites. Bien que pratiques, ces mesures sont un peu un pansement. Faire des modèles de composants critiques hors site pour en construire des correspondants sur site est une bien meilleure approche. Les gabarits des plaques de base de l'équipement permettent un placement précis des boulons d'ancrage. Fabriquez des composants hors site avec une tolérance plus stricte que les composants correspondants. La clé est de comprendre les tolérances de chaque côté d'une interface et dans quelle mesure elles peuvent être contrôlées et définies pour garantir le succès.

Les pièces flexibles aident également. Utilisez un conduit flexible ou un tuyau flexible pour établir des connexions entre des composants préfabriqués. Laissez deux degrés de liberté sur les interconnexions pour que la tuyauterie effectue les coupes finales une fois l'assemblage en place. Utilisez des chemins de câbles au lieu de conduits. Utilisez de manière proactive des conceptions non sensibles à l'incompatibilité de tolérance. Au lieu des boulons d'ancrage traditionnels sur les colonnes en acier, fournissez toutes les tiges filetées afin que les boulons d'ancrage puissent être fabriqués et coupés pour s'adapter au site.

Les interfaces qui impliquent plus d'un entrepreneur sont encore plus problématiques et doivent être réduites au minimum. Si cela se produit, les interfaces doivent être identifiées et les tolérances requises spécifiées et vérifiées. Demandez à la partie destinataire d'accepter formellement les tolérances d'assemblage fournies.

L'utilisation de ces idées de conception de produits combinées à d'autres méthodes clés - conception de processus, contrôle de l'inventaire des matériaux et des travaux, connaissance des différences de durée de travail et taux de travail moyen maximal - facilitera votre utilisation de la fabrication hors site et assurera la réussite globale du projet.

Gary Fischer, PE, directeur exécutif du Project Production Institute, peut être contacté sur www.projectproduction.org.

Gary Fischer, PE, directeur exécutif du Project Production Institute, peut être contacté sur www.projectproduction.org.